车间的生产管理制度

1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行

3.0管理职责：

3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；

3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；

3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的.摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

4.4要求：

4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分，进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

4.7清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。

4.8要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要烟台金潮宇科蓄电池有限公司生产现场6S管理规定Q/GTUKB-WI-SC-001-20__版本：A修订：0求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。

4.9素养：人人依规定办事，养成良好习惯。

4.10要求：所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装整洁。

严格遵守本规定的规定外，同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》《职业健康管理制度》等执行。

4.11安全：全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。

备注：发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。

5.0相关文件:

5.1实现过程的策划程序；

5.2生产计划控制程序；

5.3半成品、零部件管理规定；

5.4不合格品控制程序

6.0记录：产品标示卡合格证产品库存检查表5S检查表

车间的生产管理制度篇2

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准

、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

车间的生产管理制度篇3

一、进洁净室规范

1、进入洁净室人员必须具备有维持高洁净度标准的观念。

2、严禁穿毛线外套人员进入洁净室、更衣室;毛线外套特指：

(1)长毛线或易脱落毛线外套;

(2)化纤易带静电毛线外套。

3、便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门。

二、进洁净室流程及注意事项

1、进洁净室流程，污染区域脱鞋，进入更衣室放个人物品，戴口罩，穿洁净衣，穿洁净鞋，戴手套，风淋室，洁净室。

2、进洁净室注意事项

(1)口罩在配戴时要将两边带子挂到耳朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻。

(2)头罩要将头发全部罩住，不能将头发露在外面。

(3)洁净鞋要将鞋边的护筒向上套在洁净裤外且拉直。

(4)戴手套时衣服口要压住手套口，不能将皮肤裸露在外。

(5)洁净服不得拖(丢)在地上。

(6)风淋室吹尘时间20s，严禁不吹尘或吹尘时间不够，吹风时双手举起且身体不停的转动。

(7)取出或放入洁净鞋时应确保锁好柜门。

三、出洁净室流程及注意事项

1、出洁净室流程，洁净室，更衣室，脱手套，脱洁净鞋，脱洁净服，脱头套，脱口罩，污染区。

2、出洁净室注意事项

(1)为保证个人卫生，个人用品不得混用，原则上，个人使用的头套每周一换，口罩二日一换。

(2)废弃的口罩、手套及头套应立即放进垃圾桶内，严禁乱扔。

(3)头罩放入洁净帽内，帽子要放进衣领内衣架上，洁净服挂放时将拉链拉好，按规定区域挂整齐。

(4)脱下洁净鞋后，将洁净鞋正方向(或鞋底对齐侧方向)鞋尖朝内，鞋跟在外，靠拢并齐放入更衣室指定的鞋柜内，护套不能压在鞋下面避免脏污。

四、洁净室通用行为规范

1、严禁将非净化物品带入洁净室。非净化物品指：

(1)易产生粉尘的物品，普通纸张等。

(2)铅笔、自来水笔、水性笔、橡皮擦等。

2、进入洁净室人员不许留长指甲、不许使用化妆品和香水。

3、刚做完剧烈运动、流汗者严禁进入洁净室。

4、吸烟后半小时不允许进入洁净室。

5、严禁在洁净室内喧哗、聊天、奔跑或较大幅度的动作。

6、开关门时要轻，避免引起较大震动。

7、严禁将与操作无关的任何物品带入更衣室及洁净室，更衣室鞋柜除放置洁净鞋外不允许放置其它任何物品，如水杯、矿泉水瓶、笔记本等。

8、如产生垃圾应立即放入指定位置的垃圾桶内，严禁将垃圾桶随意移动。

9、严禁穿着洁净服和洁净鞋到更衣室以外的非净化区去。

10、所有外套不允许挂在更衣室。

11、凡进入洁净室的物品，应在污染区拆包装,在更衣室擦拭干净后方可进入洁净室。

12、任何与产品有关的操作要在洁净工作台上进行。

13、工作中严禁身体紧靠机台、坐地板。

五、清扫要求

1、清扫范围

日清洁：设备台面、机台外表面、工作台、地面;

周清洁：墙壁、门窗、货架、推车、胶凳、工作椅、工作柜;

每月清洁及年度清洁：天花胶板及日清洁和周清洁内容。

2、清洁用品

纸质无尘布、布质无尘布、酒精、丙酮、吸尘器、拖把。

3、清洁周期和时间规定

1)每次交接班前要进行卫生打扫。

2)每周清洁可在一周内陆续做完指定的区域范围的清洁工作。

3)每月清洁及年度清洁应在制造部停产时进行，对产品应采取防尘防护措施。

4、清洁方法

1)机台外表面：使用无尘布(布质)清洁;

2)地面：先用吸尘器将碎末物体吸干净，再用微湿拖把将洁净间清洁干净，拖把不能够到的区域，用微湿无尘抹布沾水清洁。用完后的工具清洗干净后烘干放回原位。

3)其它：无尘布(纸质)做清洁。

七、温度、相对湿度规范

1、温度规范：夏季26±2℃，冬季22±2℃。

2、相对湿度规范：(50±10)%RH。

3、洁净度要求：10万级。

4、操作人员在8:30、16:30对各净化车间的温度和湿度和洁净度读数，并将数据记录在《温湿洁净度记录表》上，有不合格时及时通知当班班长确认，班长确认确有不合格时，通知相关部门处理。

车间的生产管理制度篇4

1.车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检

查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的`材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。8.

对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

11.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

13.生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

14.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

15.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

车间的生产管理制度篇5

1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.

2.工作中严格遵守各项。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)

3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;

4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯

6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

7.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

8.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

9.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

10禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

11操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

12电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

13使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

14停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

15检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

车间的生产管理制度篇6

一、早会制度

1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

2.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

3.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。

4.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。

2.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。

3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4.员工请假核准权限：

(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;

(2)超过三天必须由生产部经理批准;

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管。

车间的生产管理制度篇7

为了加强拉丝车间管理，提高产品产量和质量，最大限度地降低消耗，保证安全，文明生产，特制定本管理规定：

一、产量：

产量以单台机每班24小时的生产量计，单台拉丝机拉丝产量=投料量-机头料-膜片-边条-废丝；

设备正常情况下：1机台每班产量暂定6吨，2机台每班产量暂定为5吨，完不成任务的，主操扣款20元，收丝工每人扣款10元；

二、每平方米克重量：

根据生产办下达的每平方米克重量，偏差范围应控制在±2克以内即-2≤偏差范围≤2克；质检员每天上下午各到现场抽检一次（头天夜里拉的丝从丝库中抽检一次），如发现某次偏差值过大，可再重复抽检，最终每平方米克重量以最靠近的.两次抽检值的平均值计；偏差范围＜-2或＞2克均为不合格；

1、每超出1克（不足1克按1克算），罚款100元，依次类推；

2、-2≤偏差范围＜-1或1＜偏差范围≤2不奖不罚；

3、-1≤偏差范围≤1；奖励100元；

三、合格率：

成品丝的合格率暂定为98%，按日考核，月底累计，每升降一个百分点（不足一个百分点，按百分比奖罚）奖罚20__元/次；

四、质量：

1、按客户要求调配扁丝颜色，如因色差造成损失，主操罚款300元/次；

2、进入丝库的丝必须是合格丝，不合格的丝必须自行采取补救措施；

a、丝锭直径要严格控制在9cm以内，如超出每个罚款1元；

b、多头丝，包边丝等有质量缺陷的丝锭要及时检查清出，当班处理掉，如进入丝库，发现一个罚款1元；

五、安全文明生产：

1、及时清理废丝，废膜，保持现场清洁卫生；

2、经常检查收卷机、鸭嘴等，发现损坏及时更换处理，以免造成废丝和坏线。

3、严格执行交接班制度，当班工作当班处理完；

4、严格遵守公司的各项管理制度，做一名合格员工；

六、本规定自20__年4月10日起施行。

安徽隆昶塑业有限公司

二〇一__年四月七日